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化硅的应用：LF炉精炼是冶炼高附加值品种钢的必要工序。炼钢就是炼渣，LF炉精炼的关键是造渣，通过渣-钢之间的反应完成脱氧、脱硫、夹杂物变性及去除等任务。不同的钢种对应不同成分的目标渣系，且要求较严格。但是由于转炉或电炉出钢过氧化程度或下渣量的变化，以及石灰、萤石等造渣料的成份波动等因素影响，操作过程并不能按照恒定的配渣量、配渣比以及脱氧材料量进行调渣。

加热结束后用钢棒在渣面上取渣样；观察炉渣外形和颜色；观察情况，加入渣料和脱氧材料，确定电加热档位进行加热。具体为：将底吹流量调整至300-500NL/min，观察钢液面，如渣面随钢液面蠕动，钢液面直径大于500mm，表明渣量少；直径小于200mm时，表明渣量过多。如渣面不随钢液面蠕动，炉渣成块，表明渣未化开；碳化硅加入渣料用量具体确定方法为：调整底吹流量至300-500NL/min，如渣面蠕动，钢液面直径在500～800mm之间，表明渣量少，加入石灰1～2kg/t钢。

调渣，首先是确定造渣材料用量，即：根据钢液面、碱度和钢种要求确定石灰、精炼渣、萤石、石英砂等渣料用量；其次，确定脱氧材料用量，即：根据炉渣氧化性和钢种要求，确定铝丸、电石、88碳化硅等脱氧材料用量，直至炉渣呈白色或***；，确定电极加热挡位：根据渣系形成态势，确定采用加热档位还是化渣档位。如渣系未形成，则采用低档化渣，确保炉渣尽早化开、化透，尽快成渣。