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复合脱氧剂脱氧时不会产生脱氧铝漂浮和裹渣现象，脱氧过程中既能充分发挥强脱氧剂的脱氧作用，又能通过改变脱氧产物组成为夹杂物析出创造更有利的上浮条件，改善钢水流动性和提高钢水的纯净度。复合脱氧剂不但适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。

随着炼钢工业的快速发展，炼钢脱氧剂的品种也越来越多。复合脱氧剂可用于电炉---LF炉和转炉等冶炼工艺。冶炼钢时,对提高钢的质量本产品非常有利;在冶炼普通钢种时,使用合成脱氧剂,也可提高钢的洁净度,并降低脱氧，脱硫成本.对钢厂炼钢有所了解的人都应该知道，脱氧是炼钢的重要工序，脱氧效果直接关系到钢材的质量。然而，目前炼钢中使用的脱氧剂和复合脱氧剂很多，用户可以根据不同钢的精炼情况选择不同的脱氧剂，但要达到良好的脱氧效果，必须注意问题的各个方面，脱氧效率在不同的脱氧过程中也会发生变化，这将对钢水的质量产生重要的影响。

新型复合脱氧剂的产生背景：传统炼钢脱氧剂(包括预脱氧剂和终脱氧剂)，一般使用单一的硅、锰或纯铝脱氧，这些单元素作脱氧剂的效果差，冶炼出来的钢中非金属夹杂物多，钢质不好，钢中的杂质(主要有SiO2、Al2O3、FeO、CaO、TiO2等)不易上浮去除，所以钢水收率低。近年来各地出现了许多新型复合脱氧剂，如《Fe-Al-Si》(Si18-22%，Al48-52%，Fe余量)、《Fe-Ba-Al-Si》(Al≈35%)，

硅钙碳复合脱氧剂节约大量能源和合金，而且可以使脱氧及合金化过程更为简化并使之标准化，为炼钢过程的自动控制、炉外精炼等操作，提供了条件。使用该脱氧剂后，硅钙合金可以不用，铝可节约70%以上，大大降低炼钢成本。要求重量(5千/包)用塑料袋封闭包装，然后用铁桶密封运往炉前供使用。一般储存期为一周。要求重量(5千/包)用塑料袋封闭包装，然后用铁桶密封运往炉前供使用。一般储存期为一周。